Q235B方管在制造過程中會(huì)出顯不同的問題，采用不同方法制造出的Q235B方管出現(xiàn)的問題也是不同的，我們會(huì)根據(jù)出現(xiàn)的問題，采用合適的方法進(jìn)行處理，以確保Q235B方管可以正常的使用，下面主要為大家介紹一下Q235B方管熱處理后出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。

Q235B方管經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有：淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點(diǎn)等，’它們對(duì)Q235B方管的使用壽命和精度具有重要的影響，分析芄產(chǎn)生的原因，對(duì)于指導(dǎo)熱處理過程和預(yù)防有重要的作用。

1、Q235B方管過熱：

從Q235B方管粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成的全面過熱;也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致Q235B方管的核J 性下降·抗沖擊性能降低，Q235B方管的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2、Q235B方管熱處理變形：

Q235B方管在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如合金管的橢圓、尺寸脹大等)置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進(jìn)操作等來加以減少和避免的。

3、Q235B方管軟點(diǎn)：

多半是由于加熱不足、冷卻不良或淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腝235B方管表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降，使用過程中將造成局部劇烈磨損或失效。

Q235B方管在熱處理時(shí)出現(xiàn)的問題，我們會(huì)對(duì)Q235B方管進(jìn)行深刻的研究，把Q235B方管的的質(zhì)量保證可以合理的利用。我們把Q235B方管制作成型后，會(huì)對(duì)Q235B方管進(jìn)行全方位的檢測，讓Q235B方管的質(zhì)量得以保證，在實(shí)際運(yùn)用中讓顧客滿意。