如何防止Q235B矩形管熱處理變形的這個難題

　　Q235B矩形管熱處理中往往會遇到強烈冷卻深腔薄壁部分鋁合金熱處理過程中發(fā)生嚴(yán)重的開裂和變形的情況,該如何防止此事件的發(fā)生是個難題。

　　原因分析和改進措施

　　(1)分析原因上面的測試結(jié)果分析原因如下:(1) Q235B矩形管傳統(tǒng)水淬法很容易出現(xiàn)淬火變形和開裂現(xiàn)象,因為水淬火冷卻特性相關(guān)的水溫度、冷卻速度隨著水溫的上升會降低。室溫水,冷卻能力大,冷卻速度快,冷卻速率最大可達750℃/ s以上,淬火,為深腔薄壁組件內(nèi)部產(chǎn)生了巨大的殘余拉應(yīng)力。(2)調(diào)整水溫Q235B矩形管淬火工藝方法容易出現(xiàn)淬火變形和開裂現(xiàn)象,雖然方式調(diào)整水溫薄壁深腔組件獲得一定的淬火冷卻速率,但仍然會出現(xiàn)在淬火表面壓應(yīng)力,內(nèi)部拉應(yīng)力導(dǎo)致變形和裂紋。繼續(xù)改善水雖然可以減少壓力,減少變形和裂紋,但水溫過高將導(dǎo)致零件淬火后硬度不能滿足要求,對Q235B矩形管的性能的影響。

　　(2)水淬火冷卻介質(zhì)的改進措施最常用的鋁合金,由于冷卻能力大,冷卻速度快,人類無法控制冷卻速度,媒介不能解決鋁合金淬火應(yīng)力、變形和裂紋問題。因此,采用鋁合金淬火冷卻介質(zhì)的新需求減少淬火后的殘余應(yīng)力,避免淬火變形和開裂,降低冷卻速度,降低淬火表面壓應(yīng)力和拉應(yīng)力在淬火應(yīng)力的內(nèi)部矛盾,為了最好的滿足Q235B矩形管尺寸加工的穩(wěn)定性和性能。

　　通工藝試驗,發(fā)現(xiàn)后與PAG水溶性淬火冷卻介質(zhì)代替水介質(zhì),淬火后的Q235B矩形管,高硬度均勻和淬火變形小,可以有效地防止淬火裂紋現(xiàn)象。